液氩充装放空损耗大怎么办？

　　液氩作为一种重要的工业气体，在许多方面都会应用到，有时槽车罐子压力高达1.5 MPa也舍不得将高压氩气放空，但他们在过磅前不卸压，过磅后为了快速充装，又将罐内压力卸掉。据计算：如果把1.5 MPa高压氩气排放掉，至少有一吨的液氩损耗，势必造成较大的经济损失。下列介绍改进措施有哪些。
　　1、金属软管接好后，打开槽车上进液阀、氩罐下进液阀，将槽罐的氩气导入氩罐液化。
　　2、当槽罐压力和氩罐压力变化不大时，关闭氩罐的下进液阀，开氩罐的上进液阀，使槽罐和氩罐的压力均衡。
　　3、压力均衡后，关闭上进液阀，打开氩罐气体通过阀和增压阀开始增压。
　　4、待氩罐压力达0.7MPa(可视槽罐压力而定，高于槽罐压力0.3 MPa)，开氩罐下进液阀，用下进液阀来控制充装速度，使氩罐与槽罐始终保持0.15~0.3 MPa的压差，确保液氩顺利充入槽罐。
　　5、充好后，关闭氩罐的下进液阀，打开上进液阀，利用氩罐较高的压力将连接的金属软管内的液氩全部压至槽罐后再关闭上进液阀。

　　6、打开槽车排液阀将金属软管内的残气排尽后拆下，充装完毕。

　　整个充装过程不需要打开放空阀和液满阀，减少了放空损耗。在充车前，打开槽车的上进液阀和氩罐的下进液阀，先将槽车的高压氩气导入氩罐内液化，既可以让部分氩气液化减少损耗，同时又可以降低槽罐的压力。
　　提高液氩罐的压力。当两罐压力持续不变时，将氩罐的上进液阀打开，关闭下进液阀，使氩罐与槽罐开始均压，均压后从氩罐的液位表可以明显看出，液位会在原有的基础上上升200mm，也就是说液氩罐存量在原有的基础上会有所增加。